PET Can Sealing Solutions for Beverage Production

Проект по упаковке ПЭТ-банки зависит не только от самой банки. Корпус ПЭТ-банки, легко открывающаяся алюминиевая крышка и запаечная машина должны работать как единая система. Несоответствие размеров банки, характеристик крышки, оснастки станка или настроек работы может привести к нестабильной герметизации, повреждению контейнеров, перебоям в производстве или упаковке, которая не будет работать должным образом при транспортировке.

КОПАКПредлагаются варианты машин для запечатывания банок для магазинов напитков, кафе, центральных кухонь, стартапов по производству напитков и производственных предприятий, использующих ПЭТ-банки. Выбор машины должен зависеть от комбинации банки и крышки, объема производства, характеристик напитка, процесса розлива, доступного рабочего пространства и требуемого уровня автоматизации. Машину для запечатывания не следует покупать, ориентируясь только на скорость или цену. Оборудование должно соответствовать полному процессу упаковки.

Почему этап герметизации важен

Запайка — это этап, на котором корпус ПЭТ-банки и алюминиевая крышка становятся готовой упаковкой. В процессе запайки машина применяет контролируемое механическое воздействие для формирования крышки вокруг отверстия банки. Точная оснастка и регулировка должны соответствовать выбранной таре и крышке. Стабильный процесс запайки обеспечивает:

Последовательное формирование закрытия
Снижение риска утечек
Экологически чистое производство
Повторяющийся внешний вид упаковки
Более быстрая подготовка заказов
Улучшенная обработка при охлаждении и транспортировке.
Узнаваемая банка с легким открыванием.
Более эффективное серийное производство

Само по себе устройство для запечатывания не определяет безопасность напитка или срок его годности. Состав продукта, гигиена розлива, технология обработки, температура хранения, целостность крышки и условия распределения должны оцениваться в рамках полного процесса валидации готовой продукции.

Предприятиям по производству напитков, которым может понадобиться устройство для запечатывания ПЭТ-банок.

Оборудование для запечатывания ПЭТ-банокМожет использоваться:

Магазины чая с шариками
Соковые бары
Кофейни
Чайные лавки
предприятия по производству смузи
Рестораны
Пекарни
Отели
Компании по организации мероприятий и кейтерингу
Центральные кухни
Стартапы по производству напитков
Напитки под собственной торговой маркой
Небольшие заводы по производству напитков
Контрактные упаковщики напитков
дистрибьюторы упаковки

Требования к оборудованию будут различаться в зависимости от того, идет ли речь о кафе, упаковывающем несколько видов готовых напитков, или о заводе, работающем по расписанию. Модель обслуживания следует определить до выбора конфигурации оборудования.

Применение в производстве напитков

ПЭТ-банкамашины для герметизацииможет оказывать поддержку отдельным проектам по упаковке, включающим:

молочный чай
Фруктовый чай
кофе холодного заваривания
Кофе со льдом
Готовый к употреблению чай
Фруктовый сок
Лимонад
Легкие смузи
Ароматизированное молоко
Питьевой йогурт
Напитки на растительной основе
Протеиновые напитки
Функциональные напитки
Напитки для мероприятия
Сезонные коллекции напитков
Охлажденные продукты быстрого приготовления

Напиток должен подходить для выбранной ПЭТ-банки, легко открывающейся крышки и процесса розлива. Для продуктов, содержащих крупные кусочки фруктов, густую пену, высокую вязкость или быстро оседающие ингредиенты, могут потребоваться дополнительные испытания на розлив и употребление. Для газированных, насыщенных азотом или иным образом находящихся под давлением напитков требуется отдельное подтверждение соответствия емкости, крышки, настроек оборудования и ожидаемого внутреннего давления.

ПЭТ-банка, крышка и оборудование образуют единую систему.

Укупорочная машина для банок не может оцениваться отдельно от упаковочных компонентов. Покупатель должен подтвердить:

Диаметр отверстия банки
Диаметр корпуса банки
Высота банки
структура обода банки
Технические характеристики алюминиевой крышки
Профиль крышки
Инструмент для сшивания
Высота опорной платформы
Объем заполнения
Требуемый объем свободного пространства над головой
вес продукта
Планируемая скорость производства

Две банки с одинаковой вместимостью могут иметь разный диаметр или высоту. Не следует предполагать, что машина, настроенная для одной комбинации банки и крышки, будет работать с другим форматом без проверки оснастки и настроек. При оценке работы машины следует использовать образцы реальных ПЭТ-банк и крышки.

Как работает герметизация ПЭТ-банк.

Типичный цикл герметизации включает следующие этапы:

Напиток разливается в ПЭТ-банку.
Оператор или система подачи устанавливает алюминиевую крышку на горлышко банки.
Банка помещается внутрь станции запайки.
Машина удерживает контейнер и крышку в требуемом положении.
Валики для пришивания формируют край крышки по ободу банки.
Завершенный контейнер вывозится или переносится на следующую станцию.
Пломба проверяется в соответствии с процедурой контроля качества, установленной покупателем.

Точная последовательность действий зависит от конструкции станка и уровня автоматизации. На настольном станке может потребоваться ручная установка и извлечение банок. На конвейерном станке может использоваться автоматическая подача, позиционирование, запечатывание и выгрузка.

Герметизация ПЭТ-банок без вращения

Некоторые машины для запечатывания ПЭТ-банок используют конструкцию без вращения. В этом случае корпус ПЭТ-банки остается неподвижным, в то время как уплотнительные элементы перемещаются вокруг крышки. Компания COPAK представляет свою автоматическую настольную модель с сенсорным экраном как машину без вращения, предназначенную для запечатывания ПЭТ-банок. Такая конструкция может быть полезна в следующих случаях:

В напитке содержится пена.
Уровень наполнения канистры близок к целевому.
В продукте содержатся мелкие включения.
Необходимо свести к минимуму разливы во время ротации.
Прозрачный ПЭТ-корпус должен оставаться визуально чистым.
Оператору необходим стабильный настольный процесс.
Продукт заполняется вручную.

Конструкция без вращения не исключает необходимости правильного наполнения, контроля за объемом жидкости и регулировки оборудования. В ходе производственных испытаний следует использовать реальный напиток.

Выбор оптимального уровня автоматизации

Необходимый уровень автоматизации зависит от суточной производительности, наличия рабочей силы, планировки производства и планов дальнейшего роста.

Настольный автоматический аппарат для запайки банок

Настольный автоматический станок может подойти для:

Кафе
Магазины напитков
Пилотные проекты
Тестирование продукта
Подготовка напитков для мероприятия
Небольшие производственные помещения
Небольшие производственные партии
Компании, запускающие ПЭТ-продукты, могут иметь самые разные характеристики.

Оператор обычно помещает банку и крышку в машину, запускает цикл и извлекает запечатанную упаковку. Такой формат занимает меньше места, чем полноценная производственная линия, и обеспечивает более контролируемый процесс, чем полностью ручная машина.

Полуавтоматическая система герметизации

Полуавтоматическая система может быть рассмотрена в следующих случаях:

Объём производства выше, чем при обычном обслуживании в магазине.
Операторы могут осуществлять погрузку или разгрузку.
Ежедневно производится несколько партий продукции.
Предприятию необходима гибкость в выборе форматов банок.
Полная интеграция производственной линии пока не требуется.

Покупатель должен уточнить, какие этапы автоматизированы, а какие по-прежнему требуют ручной работы. Термин «полуавтоматический» может обозначать различные конфигурации оборудования, поэтому перед покупкой следует ознакомиться с рабочим процессом.

Полностью автоматическая система запечатывания банок

Полностью автоматизированная система может быть более подходящей для:

Плановое производство напитков
Центральные кухни
Средние или крупные производственные предприятия
Непрерывные операции розлива
Предприятия, нуждающиеся в автоматической подаче и выгрузке.
Проекты, связанные с другим упаковочным оборудованием.

Интеграция производственных линий может включать в себя:

Можно кормить
наполнение напитка
Подача через крышку
размещение крышки
Герметизация
Кодировка даты
Проверка
Маркировка
Картонная упаковка

Перед утверждением системы поставщик оборудования должен проверить ее компоновку, производственные цели и точки подключения.

Автоматический сенсорный запайщик банок COPAK

В настоящее время компания COPAK представляет автоматическую сенсорную машину для запайки банок под моделью CP100D-25. Опубликованные технические характеристики включают:

Элемент	Опубликованная информация
Модель	CP100D-25
Автоматизация	Автоматический
Тип привода	Электрический
Напряжение	110В/220В
Диаметр уплотнения	45–100 мм
Высота уплотнения	30–180 мм
Цикл герметизации	Примерно 2 секунды на банку
Интерфейс	Сенсорный экран
Поддерживать	Онлайн и видеотехническая поддержка
Опубликованная гарантия	Один год

Эти значения взяты с текущей страницы продукции COPAK и должны быть подтверждены при составлении коммерческого предложения, поскольку конфигурация оборудования, оснастка и требования проекта могут повлиять на окончательное предложение. Опубликованный диапазон диаметров и высот не следует рассматривать как подтверждение автоматической совместимости всех контейнеров в этих диапазонах. Необходимо проверить ободок банки, профиль крышки, оснастку и провести фактическое испытание на герметичность.

Выбор оборудования в соответствии с производственными потребностями

Покупатель должен рассчитать производственный спрос, исходя из реального графика работы предприятия. Полезная информация включает в себя:

Количество банок, необходимых в час
Количество банок, необходимых за смену
Количество рабочих смен
Количество разновидностей продукции
Время, доступное для смены персонала
Ожидаемый рост производства
Плановое время технического обслуживания
Количество операторов
Скорость наполнения
Скорость упаковки на выходе

Самая быстрая машина не всегда является лучшим выбором. Запаечная машина, работающая быстрее, чем процессы наполнения и загрузки, может простаивать. Машина с недостаточной производительностью может стать основным узким местом производства. Целью должна быть сбалансированная линия, где наполнение, установка крышек, запаивание и упаковка происходят с сопоставимой скоростью.

Изменения размера и формата банок

Многие предприятия по производству напитков планируют использовать более одной емкости для ПЭТ-банков. Ассортимент продукции может включать в себя различные:

Заполнить объемы
Высота банок
диаметры банок
Формы тела
Типы крышек
Форматы этикеток

Покупатель должен спросить:

Сможет ли машина обработать все запланированные банки?
Для каждого формата требуются разные инструменты?
Как настраивается платформа поддержки?
Сколько времени занимает изменение формата?
Какие настройки могут выполнить операторы?
Для каких регулировок требуется специалист?
Можно ли сохранять и восстанавливать настройки?
Как предотвратить некорректные настройки?

Для оборудования, которое позиционируется как регулируемое, все же необходимо подтвердить рабочий диапазон для конкретных контейнеров. По возможности, отправьте образцы банок и крышек.

Наполнение напитками и свободное пространство над напитком

Машина для запайки начинает работу после розлива напитка. Нестабильный процесс розлива может привести к проблемам с запайкой, даже если машина правильно отрегулирована. Покупатель должен контролировать:

Уровень заполнения
Пена продукта
Жидкость на краю банки
Кусочки фруктов возле отверстия
размещение крышки
Требуемый объем свободного пространства над головой
Задержка между заполнением и герметизацией.
Температура продукта

Переполненная банка может пролиться во время установки крышки или герметизации. Недополненная банка может не соответствовать заявленным характеристикам продукта. Пена может затруднить оценку уровня наполнения и загрязнить зону герметизации. Процесс наполнения и процесс герметизации следует проверять одновременно.

Температура наполнения

Фактическая температура розлива должна быть указана до утверждения системы упаковки. Стандартные ПЭТ-банки для напитков и оборудование для запечатывания не следует автоматически считать пригодными для:

Горячая начинка
Пастеризация в контейнере
Ретортовая обработка
Обработка паром
Другие процессы при повышенных температурах

Покупатель должен предоставить:

Температура напитка при розливе
Температура после приготовления
Метод охлаждения
Время между охлаждением и заполнением
Время между заполнением и герметизацией
Температура хранения
Планируемая термическая обработка
Условия распространения

Высокотемпературная обработка может повлиять на ПЭТ-контейнер, крышку, шов и сам продукт. Любой процесс термообработки требует отдельной технической проверки.

Газированные и сжатые напитки

Машина, способная закрывать ПЭТ-банки, не обязательно подходит для каждого проекта по производству напитков под давлением. Газированные и насыщенные азотом продукты могут создавать внутреннее давление во время розлива, хранения и транспортировки. Проект должен соответствовать следующим требованиям:

пригодность контейнера по давлению
Удобство открывающейся крышки
Спецификация швов
Способ заполнения
Температура продукта
Уровень газирования или газификации
Ожидаемое внутреннее давление
Температура хранения
Условия транспортировки
Обязательное тестирование упаковки

Покупатель должен четко сообщить компании COPAK, если продукт газированный, насыщен азотом или находится под давлением иным образом. Пробное использование негазированного напитка не подтверждает пригодность той же упаковки для продукта, находящегося под давлением.

Планирование рабочего пространства и монтажа оборудования.

Оборудование должно соответствовать условиям производства. Перед заказом проверьте следующее:

Габариты машины
Рабочая зона оператора
Погрузочно-разгрузочное пространство
Опора для стола или пола
Электроснабжение
Подача воздуха при необходимости
Требования к дренажу
Очистка доступа
Аварийный доступ
Вентиляция
Расстояние от заправочного оборудования
Место для готовой продукции
Место для пустых банок и крышек

Даже компактная машина может потребовать дополнительного места для контейнеров, крышек, лотков и инспекционного оборудования. Оператор должен иметь возможность работать, не тянусь к движущимся компонентам и не мешая выполнению других производственных задач.

Требования к электроснабжению и коммунальным услугам

В опубликованной компанией COPAK информации о модели CP100D-25 указано напряжение питания 110 В/220 В. Окончательное напряжение и конфигурация вилки должны быть подтверждены для целевого рынка до начала производства и отгрузки. Покупатель должен подтвердить:

Местное напряжение
Частота
Тип вилки
Мощность
Требования к заземлению
Требования к сжатому воздуху, если применимо.
Операционная среда
Запасная электрическая защита
Ответственность за установку

Не следует предполагать, что оборудование можно подключить сразу после прибытия, не проверив местные условия электроснабжения. Электромонтаж должен выполняться квалифицированным персоналом в соответствии с действующими местными требованиями.

Интерфейс оператора и производственные записи

Понятный интерфейс управления позволяет уменьшить количество ошибок при настройке и упростить рутинную работу. Сенсорная модель COPAK представлена с сенсорным интерфейсом и дисплеем количества произведенной продукции. Полезные функции интерфейса могут включать:

Элементы управления запуском и остановкой
Количество произведенной продукции
Рабочее состояние
Сообщения об ошибках
Доступ к параметрам
Сохраненные настройки
Напоминания о техническом обслуживании
Состояние аварийной остановки

Доступные функции зависят от выбранного оборудования. Перед подтверждением покупки покупателю следует запросить демонстрацию интерфейса управления.

Проверка пломб

Готовую банку следует проверять в соответствии с согласованной процедурой контроля качества. В число плановых проверок могут входить:

положение крышки
Видимая однородность шва
Может ли состояние тела
Повреждение крышки
Утечка продукта
Стабильность может
Функция легкого открытия
Обеспечение единообразия герметичности в рамках всей производственной партии.

Требуемые размеры швов и критерии приемки должны основываться на выбранной банке, крышке, оснастке и технических рекомендациях, предоставленных для проекта. Не следует копировать значения приемки с не относящейся к данному типу металлической банки или другого формата крышки. Частота проверок может быть увеличена:

При запуске производства
После изменения формата
После регулировки станка
После технического обслуживания
Когда поступает новая партия банок или крышек
При обнаружении утечки или видимого несоответствия

Ведение документации может помочь определить, является ли проблема единичным случаем или повторяющейся.